Чайная фабрика Ahmad Tea в Харькове. Часть 2. Производство.

На чаеразвесочной фабрике Ahmad Tea нам показали всё производство — от корки до корки, рассказывали и показывали, всё разрешали фотографировать. В общем управленцы бренда Ахмад в Украине — очень прогрессивные ребята!

Как и при сборе чая — в фасовочном цеху работают исключительно женщины, внимательные и усидчивые. Сразу вспомнил подобную картину в цехах монтажа плат электроники — где за столами в ряд сидят милые пайщицы в белых халатах. На фото — самый автоматизированный и насыщенный техникой уголок цеха фасовки.

Производство начинается с пятого этажа — здесь хранятся мешки с чайным материалом — уже готовыми блендами. В больших мешках упакован крупнолистовой чай, он без изменений фасуется в коробки с фольгированными пакетами. Чай для бумажных пакетиков финальное измельчение получает прямо в упаковочной машине, перед дозированной засыпкой в пакетик.

Ксения показывает зелёную метку на мешке — это значит, что из него сделана проба для анализа сырья перед запуском производства. Для титестера берут пробу по случайной выборке — из части поступивших мешков с чайным материалом.

Чайный материал приходит в надёжно защищённых мешках — несколько слоёв целлюлозы и фольгированная плёнка, защищающая от попадания внешнего воздуха и запахов. После распаковки мешков они идут на утилизацию.

Крупно- и среднелистовой чай засыпаются в специальные бункеры для начала технологического процесса. Бункер вмещает до 13 тонн, имеет два отделения, в него можно засыпать сразу два сорта чая. Бункеры очищается после смены чайного бленда — чтобы не изменять вкусовые и ароматные качества сырья. Видно трубы специальной вытяжной вентиляции — которая уносит чайную пыль из помещений, где работают с распакованным чаем. Снизу бункеры заканчиваются трубами для подачи чая в фасовочные линии. Круто звучит — чаетрубопровод :)

Чай попадает в бункер не просто так, а через специальную пересыпочную ёмкость и ленту для визуального контроля сырья.

Ксения показывает, как чай попадает с конвейера в бункер. Но показывать пальцами в воздухе — этим блогеров не проймёшь и мы настояли, чтобы нам показали в реале. Работники взяли ящичек с чаем (помимо мешков чайный материал приходит и в ящиках) и при нам всыпали в бункер.

Ящик чайного материала вскрывается ножом и высыпается в приёмный фланец пересыпочной ёмкости.

Пару секунд — и через дозатор чай равномерно высыпается на ленту конвейера.

Чай прощупывает бдительная сотрудница металлическим стержнем, при наличии чего-то инородного она останавливает конвейер.

В том ящике, который засыпали при нас — ничего подозрительного нет и чайный материал в полном объёме попадает в бункер.

В силу своей профессиональной деятельности мне посчастливилось побывать на десятках производств Украины, России, Германии и Китая. Очень приятное впечатление оставляет пятый этаж — хорошо организованы проходы и подходы к оборудованию с точки зрения технологического процесса, грамотно складируется исходное сырьё. Полы — залиты бетоном, отполированы в плоскость, покрыты лаком, как на любом уважающем себя и потребителей чистом производстве.

Для борьбы с мухами и комарами используются вот такие лампы.

Проводим краткую пятиминутную летучку и спускаемся на четвёртый этаж.

На четвёртом этаже тоже хранятся чайные материалы и есть бункеры, но поменьше — для мелкого чая, который будет фасоваться в пакетики.

Вот эти небольшие бункеры для засыпки чая, который идёт в классических двухграммовых бумажных пакетиках.

Также на четвёртом этаже видна нижняя часть больших бункеров пятого этажа. Объёмы бункеров для чая отличаются в разы.

Четвёртый этаж — тоже чистота и порядок.

После просмотра складов и бункеров завязалась беседа про конъюнктуру социальных медиа и защиту прав фотографа при использовании фото в интернет. Кто бы сомневался, что блогеры не поднимут эту тему. Видно, что разговор задался умным, я выждал паузу и предложил продолжить поход по фабрике. Прекрасные девушки радостно вздохнули :)

Спускаемся на третий этаж — фасовочный цех. Сверху на заднем плане видно вытяжки и транспортёр с подъёмниками, по которым упакованные ящики с коробками чая едут прямо на склад. А теперь — подробней про фасовку.

Вот — линия фасовки листового чая. Сверху из бункера по чаепроводу чай попадает в такую фольгированную трубу в машине. За счёт автоматизированного дозатора и раскалённых отрезных щипцов листовой чай облекается в мягкие блестящие пакеты

Эти пакеты по транспортёру попадают на вращающийся стол к фасовщицам, которые вручную упаковывают пакет в картонную коробку.

Фасовщицы работают слаженно.

Далее листовой чай в картонных коробках попадает на узенький транспортёр, который везёт коробки на упаковку в плёнку и прожигание даты выпуска. Этот транспортёр также принимает коробки с четырёх полуавтоматических линий фасовки пакетированного чая.

Вот — одна из полуавтоматических линий пакетированного чая.

Всё идёт потоком — бумажная лента для пакетиков, проволока для скрепки, нитка, ярлыки и собственно чай.

Металлические пальцы механизированного фасовщика.

Машина на выходе приподнимает каждый 25 пакетик — чтобы фасовщицам было удобно складывать пакеты в коробки.

Коробки с линии листового чая и полуавтоматических линий пакетированного чая попадают на узенький транспортёр, где они подвергаются сквозному контрольному взвешиванию, анализу датчиками (я так понял — на целостность коробки)

Затем на коробке лазером на лету выжигается дата выпуска.

И коробки упаковываются в плёнку.

Также есть две большие и шустрые новые машины для фасовки пакетированного чая, полностью автоматические, с производительностью 450 пакетиков в минуту. Эти машины используют для наиболее массово выпускаемых сортов чая в пакетиках. Один оператор обслуживает эти две машины.

Линии оборудованы местной вытяжной очисткой при помощи такого вот промышленного пылесоса.

Когда красивая девушка изящной рукой с розовыми ноготками показывает, как работают машины — я кайфую!

Большая машина сама устанавиливает пакетики в коробку, потом сканирует, взвешивает и пакует в плёнку.

Контрольный поворот коробок со взвешиванием.

Во время нашего наблюдения одна коробка была отбракована линией по недовесу — мы сделали контрольное взвешивание — не хватало двух грамм, как раз одного пакетика. Он будет вложен вручную оператором. Машины ошибаются, но другие машины — диагностируют ошибки и минимизируют риски выпуска несоответствующей продукции.